양극산화 알루미늄 시트를 구부릴 때 양극산화 필름이 '크래킹'되는 이유는 무엇일까요?
양극산화막에서 '크래킹'이 발생하는 근본 원인은 알루미늄 양극산화막은 취성이 있는 반면 선팽창계수는 알루미늄 기판의 1/5 수준이며, 이러한 선팽창계수의 큰 차이가 열 변형 및 기계적 변형 특성에 영향을 미쳐 크래킹이 발생하기 때문입니다.
디자인의 미적 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 아노다이징 필름 크래킹 문제도 해결할 수 있는 솔루션이 있을까요?
네, 있습니다! 알루마이트 필름의 색상 차이와 크레이징 문제를 해결하기 위해 알탈은 차세대 제품을 성공적으로 개발했습니다: 컬러 아노다이징 도금 알루미늄 시트 외부용.
신제품은 아노다이징 코팅 기술을 활용합니다. 이는 양극산화 후 이온 증착 도금을 적용하여 착색과 밀봉을 하는 기존의 양극산화 전기분해 및 밀봉 방식을 대체하는 기술입니다. 이 새로운 기술은 아노다이징 필름의 크레이징 문제뿐만 아니라 색상 차이 문제도 해결할 수 있습니다. 알루마이트 도금 알루미늄 시트의 또 다른 완벽한 특성은 미적 외관입니다. 색상이 풍부하고 색상 차이 제어가 우수하여 각 알루미늄 시트의 일관된 외관을 보장합니다. 동시에 표면 처리 공정의 최적화는 알루미늄 시트 표면을 더욱 섬세하게 만들어 설계 요구 사항을 충족하고 미적 추구를 충족시킵니다.
색차 및 필름 크래킹 문제 효과적으로 해결
양극 산화 처리 된 도금 알루미늄 시트는 색상 차이 및 필름 크레이징 문제를 효과적으로 해결하여 알루미늄 베니어의 전통적인 가공 기술을 파괴합니다. 알루미늄 베니어의 전통적인 제조 공정의 경우 먼저 판금 가공이 필요한 다음 후속 가공을 위해 표면 처리 공장으로 보내집니다. 비용이 많이 들고 비효율적입니다.
차세대 제품인 아노다이징 도금 알루미늄 시트를 사용하면 이에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 이 공정 기술을 활용하면 외부 가공이 필요 없고 공장에서 판금 가공만 완료하면 포장 및 배송이 가능합니다. 중간 처리 및 물류 링크가 제거되어 물류 손실과 표면 처리 대기 시간이 크게 줄어 듭니다. 이는 의심할 여지없이 생산성을 크게 향상시키고 생산 비용을 절감합니다.
실외용 컬러 알루마이트 도금 알루미늄 시트의 혁신은 기존 알루마이트 알루미늄 시트의 색상 차이와 필름 크레이징 문제를 성공적으로 해결하는 동시에 더 강력한 내후성, 내식성 및 아름다운 외관은 물론 더 나은 가공 성능을 제공합니다. 이러한 제품은 의심 할 여지없이 건설 산업에 큰 가치와 잠재력을 가져다 줄 것이며 향후 건물 외장 장식의 새로운 트렌드가 될 것입니다.
