Nuestros clientes preguntan a menudo: ¿Qué hace que las chapas de aluminio anodizado de Altal mejor que productos similares disponibles en el mercado, sobre todo en términos de rendimiento, como la resistencia a la intemperie?
Hace poco, un cliente nos envió una chapa de aluminio anodizado muy barata. En cuidado inspección, descubrimos huellas residuales en la superficie que no podía ser limpiared. ¿Cuál es el motivo? ¿Afectará a su uso?
Normalmente, fespués de las fases de coloración y anodización, un vital surge el último paso: el sellado. El anodizado del aluminio implica un proceso de oxidación electrolítica, transformando la superficie del aluminio en un anodizado películaA continuación, se tiñe o se colorea electrolíticamente y, por último, se sella. Este proceso de sellado desempeña un papel fundamental en la conservación de la integridad del color, al tiempo que mejora el aislamiento, la resistencia al rayado, la resistencia a la abrasión, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación. Pobre imperfecciones de la superficie, como huellas dactilares residuales. reduciendo resistencia a la corrosión y longevidad de una chapa de aluminio anodizado.
Qué es ¿el proceso de sellado del anodizado?
La calidad de una chapa de aluminio anodizado depende en la excelencia de su tratamiento de sellado. Este proceso afecta profundamente a sus propiedades, como la resistencia a la abrasión, la resistencia a la corrosión, el brillo y la retención del color. A diferencia de otras empresas que realizan un único sellado, las chapas de aluminio anodizado de Altal se someten a un doble sellado, lo que mejora significativamente su resistencia a la intemperie, a los arañazos y su vida útil.
Durante la producción de anodizado de aluminio, el ánodo suele desarrollar una estructura porosa debido a la influencia de la polaridad de la fuente de alimentación. Esta estructura posee una elevada actividad superficial, lo que la hace susceptible a los contaminantes y las sustancias corrosivas. Además, los pigmentos coloreados de la capa interna pueden lixiviarse fácilmente, disminuyendo el rendimiento de la superficie de la película anodizada.
Por lo tantoel sellado inmediatamente después del anodizado se convierte en un imperativo. El proceso de sellado aumenta la resistencia a la contaminación, la resistencia a la corrosión, la resistencia a la abrasión y la resistencia a la luz de la película anodizada, garantizando la estabilidad de la lámina de aluminio anodizado.
La importancia del sellado
El sellado surge como vital etapa que confiere propiedades protectoras a la película anodizada. Se trata de precintola estructura porosa dentro de la capa anodizada después de anodizado. Al sellar los poros en forma de panal generados durante el proceso de electrólisis, la película anodizada adquiere un valor protector crucial. De lo contrario, debido a su gran capacidad de adsorción, los contaminantes y las sustancias corrosivas podrían absorberse fácilmente. En consecuencia, una película anodizada no sellada o sellada inadecuadamente puede presentan una resistencia a la corrosión inferior a la de una película de óxido natural.
Evaluación de la calidad del sellado
Un método fundamental para evaluar la calidad de la capa de película anodizada es la prueba de pérdida de peso. Un valor de pérdida de peso inferior significa una menor pérdida de calidad y un sellado superior. La norma nacional (GB/T 23443) especifica que una pérdida de peso no superior a 30mg/dm2 se considera aceptable para una calidad adecuada. En cualquier caso, el proceso de sellado en el anodizado sigue siendo una etapa indispensable.
