Unsere Kunden fragen oft: Was macht die eloxierten Aluminiumbleche von Altal aus? besser als ähnliche auf dem Markt erhältliche Produkte, insbesondere in Bezug auf die Leistung, z. B. die Wetterbeständigkeit?
Vor kurzem schickte uns ein Kunde ein bemerkenswert günstiges eloxiertes Aluminiumblech. Auf vorsichtig Inspektion entdeckten wir Restfingerabdrücke auf der Oberfläche, die konnte nicht sein saubered. Was ist der Grund dafür? Wird es sich auf die Nutzung auswirken?
Normalerweise ist fach der Färbe- und Eloxalphase wird ein vital Der letzte Schritt ist die Versiegelung. Bei der Eloxierung von Aluminium handelt es sich um einen elektrolytischen Oxidationsprozess, umwandelnd die Oberfläche von Aluminium in eine anodisiert FilmDanach folgt das Färben oder elektrolytische Färben und schließlich das Versiegeln. Dieser Versiegelungsprozess spielt eine entscheidende Rolle bei der Erhaltung der Farbintegrität und verbessert gleichzeitig die Isolierung, Kratzfestigkeit, Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Schlecht Die Versiegelung führt zu Oberflächenfehlern wie Fingerabdrücken, die Reduzierung Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit eines anodisierten Aluminiumblechs.
Was ist den Versiegelungsprozess der Eloxierung?
Die Qualität eines anodisierten Aluminiumblechs hängt von der Qualität der Versiegelung ab. Dieses Verfahren hat einen großen Einfluss auf die Eigenschaften des Materials, wie Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Glanz und Farbbeständigkeit. Im Gegensatz zu anderen Unternehmen, die nur eine Versiegelung vornehmen, werden die eloxierten Aluminiumbleche von Altal doppelt versiegelt, was ihre Witterungsbeständigkeit, Kratzfestigkeit und Lebensdauer erheblich verbessert.
Bei der Herstellung von Aluminium-Eloxal entwickelt die Anode durch den Einfluss der Polarität der Stromversorgung häufig eine poröse Struktur. Diese Struktur weist eine hohe Oberflächenaktivität auf und ist daher anfällig für Schadstoffe und korrosive Substanzen. Darüber hinaus können Farbpigmente in der Innenschicht leicht auslaugen, was die Leistung der Eloxalschicht beeinträchtigt.
DeshalbDie Versiegelung unmittelbar nach dem Eloxieren ist daher unerlässlich. Der Versiegelungsprozess erhöht die Verschmutzungsresistenz, die Korrosionsbeständigkeit, die Abriebfestigkeit und die Lichtbeständigkeit der anodisierten Folie und gewährleistet die Stabilität des anodisierten Aluminiumblechs.
Die Bedeutung der Versiegelung
Die Versiegelung erweist sich als die vital Schritt, der der anodisierten Schicht schützende Eigenschaften verleiht. Er umfasst Siegelder porösen Struktur innerhalb der Eloxalschicht nach Eloxieren. Durch die Versiegelung der bei der Elektrolyse entstehenden Wabenporen erhält die Eloxalschicht einen entscheidenden Schutzwert. Andernfalls könnten aufgrund ihrer starken Adsorptionsfähigkeit Schadstoffe und korrosive Substanzen leicht absorbiert werden. Folglich kann eine unversiegelte oder unzureichend versiegelte Eloxalschicht weisen im Vergleich zu einer natürlichen Oxidschicht eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf.
Bewertung der Versiegelungsqualität
Eine grundlegende Methode zur Bewertung der Qualität der Eloxalschicht ist der Gewichtsverlusttest. Ein geringerer Gewichtsverlust bedeutet einen geringeren Qualitätsverlust und eine bessere Versiegelung. Die nationale Norm (GB/T 23443) legt fest, dass ein Gewichtsverlust von nicht mehr als 30 mg/dm2 für eine angemessene Qualität als akzeptabel erachtet wird. Ungeachtet dessen bleibt der Versiegelungsprozess beim Eloxieren ein unverzichtbarer Schritt.