I nostri clienti ci chiedono spesso: che cosa rende le lastre di alluminio anodizzato di Altal meglio di prodotti simili disponibili sul mercato, in particolare in termini di prestazioni, come la resistenza agli agenti atmosferici?
Recentemente, un cliente ci ha inviato una lastra di alluminio anodizzato straordinariamente economica. Su attento abbiamo scoperto impronte digitali residue sulla superficie che non poteva essere pulireed. Qual è il motivo di questa scelta? Influirà sul suo utilizzo?
Di solito, fDopo le fasi di colorazione e di anodizzazione, una vitale La fase finale è quella della sigillatura. L'anodizzazione dell'alluminio prevede un processo di ossidazione elettrolitica, trasformazione la superficie dell'alluminio in un anodizzato film, seguita dalla tintura o dalla colorazione elettrolitica e, infine, dalla sigillatura. Questo processo di sigillatura svolge un ruolo fondamentale nel preservare l'integrità del colore e nel migliorare l'isolamento, la resistenza ai graffi, all'abrasione, alla corrosione e all'ossidazione. Povero La sigillatura porta ad imperfezioni della superficie come impronte digitali residue, significativamente riduzione resistenza alla corrosione e longevità di una lastra di alluminio anodizzato.
Cosa è il processo di sigillatura dell'anodizzazione?
La qualità di una lastra di alluminio anodizzato dipende sull'eccellenza del trattamento di sigillatura. Questo processo influisce profondamente sulle sue proprietà, tra cui la resistenza all'abrasione, alla corrosione, alla brillantezza e alla conservazione del colore. A differenza di altre aziende che eseguono una sola sigillatura, le lastre di alluminio anodizzato di Altal sono sottoposte a una doppia sigillatura, che ne migliora significativamente la resistenza agli agenti atmosferici, ai graffi e la durata.
Durante la produzione di anodizzazione dell'alluminio, l'anodo spesso sviluppa una struttura porosa a causa dell'influenza della polarità dell'alimentazione. Questa struttura possiede un'elevata attività superficiale, che la rende suscettibile agli agenti inquinanti e alle sostanze corrosive. Inoltre, i pigmenti colorati presenti nello strato interno possono facilmente fuoriuscire, riducendo le prestazioni della superficie del film anodizzato.
PertantoLa sigillatura, subito dopo l'anodizzazione, diventa imperativa. Il processo di sigillatura aumenta la resistenza all'inquinamento, alla corrosione, all'abrasione e alla luce del film anodizzato, garantendo la stabilità della lamiera di alluminio anodizzata.
L'importanza della sigillatura
La sigillatura emerge come il vitale fase che conferisce proprietà protettive al film anodizzato. Comporta sigillola struttura porosa all'interno dello strato anodizzato dopo anodizzazione. Sigillando i pori a nido d'ape generati durante il processo di elettrolisi, la pellicola anodizzata acquisisce un valore protettivo fondamentale. Altrimenti, a causa della sua forte capacità di adsorbimento, le sostanze inquinanti e corrosive potrebbero essere facilmente assorbite. Di conseguenza, un film anodizzato non sigillato o non adeguatamente sigillato potrebbe presentano una resistenza alla corrosione inferiore rispetto a un film di ossido naturale.
Valutazione della qualità della sigillatura
Un metodo fondamentale per valutare la qualità dello strato di pellicola anodizzata è il test della perdita di peso. Un valore di perdita di peso inferiore indica una minore perdita di qualità e una tenuta superiore. Lo standard nazionale (GB/T 23443) specifica che una perdita di peso non superiore a 30mg/dm2 è considerato accettabile per una qualità adeguata. In ogni caso, il processo di sigillatura nell'anodizzazione rimane una fase indispensabile.