고객들은 종종 다음과 같은 질문을 합니다. 보다 낫습니다. 특히 내후성과 같은 성능 측면에서 시중에 나와 있는 유사 제품이 있습니까?
최근 한 고객이 놀랍도록 저렴한 양극산화 알루미늄 시트를 보내왔습니다. Upon 주의 검사에서 표면에서 잔류 지문을 발견했습니다. 될 수 없습니다 cleaned. 그 이유는 무엇인가요? 사용에 영향을 주나요?
일반적으로 f착색 및 아노다이징 단계를 거치면 vital 마지막 단계인 밀봉이 등장합니다. 알루미늄 아노다이징에는 전해 산화 공정이 포함됩니다, 변환 알루미늄 표면을 양극산화 영화이어서 염색 또는 전해 착색, 마지막으로 밀봉을 진행합니다. 이 밀봉 공정은 색상 무결성을 보존하는 동시에 단열, 긁힘 방지, 내마모성, 내식성, 내산화성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. Poor 밀봉으로 인해 잔여 지문과 같은 표면 결함이 크게 발생하고 감소 양극산화 알루미늄 시트의 내식성 및 수명.
무엇 는 아노다이징의 밀봉 공정은 어떻게 되나요?
양극산화 알루미늄 시트의 품질 의존 씰링 처리의 우수성을 인정받았습니다. 이 공정은 내마모성, 내식성, 광택, 색상 유지력 등의 특성에 큰 영향을 미칩니다. 단일 밀봉 처리를 하는 다른 회사와 달리 Altal의 양극산화 알루미늄 시트는 이중 밀봉 처리를 통해 내후성, 스크래치 저항성, 수명을 크게 향상시킵니다.
알루미늄 아노다이징을 생산하는 동안 양극은 전원 극성의 영향으로 인해 다공성 구조를 형성하는 경우가 많습니다. 이 구조는 표면 활성도가 높아 오염 물질과 부식성 물질에 취약합니다. 또한 내부 층 내의 유색 안료가 쉽게 침출되어 양극산화 필름 표면의 성능을 저하시킬 수 있습니다.
따라서아노다이징 후 즉시 밀봉하는 것이 필수적입니다. 실링 공정은 양극산화 필름의 내오염성, 내식성, 내마모성, 내광성을 강화하여 양극산화 알루미늄 시트의 안정성을 보장합니다.
씰링의 중요성
씰링은 vital 아노다이징 필름에 보호 특성을 부여하는 단계입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. seal양극산화층 내 다공성 구조를 형성합니다. 이후 아노다이징. 아노다이징 처리된 필름은 전기 분해 과정에서 생성된 벌집 모양의 기공을 밀봉함으로써 중요한 보호 가치를 얻게 됩니다. 그렇지 않으면 강력한 흡착력으로 인해 오염물질과 부식성 물질이 쉽게 흡수될 수 있습니다. 결과적으로 밀봉되지 않거나 부적절하게 밀봉된 양극산화 필름은 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 천연 산화물 필름에 비해 내식성이 떨어집니다.
씰링 품질 평가
아노다이징 필름 층의 품질을 평가하는 기본적인 방법은 중량 손실 테스트입니다. 중량 손실 값이 낮을수록 품질 손실이 적고 밀봉성이 우수하다는 것을 의미합니다. 국가 표준(GB/T 23443)에서는 중량 손실이 30mg/dm를 초과하지 않도록 규정하고 있습니다.2 은 적절한 품질로 간주됩니다. 그럼에도 불구하고 아노다이징의 밀봉 공정은 여전히 필수적인 단계입니다.
