Nos clients nous demandent souvent : Qu'est-ce qui fait que les tôles d'aluminium anodisées d'Altal sont si bonnes pour la santé ? mieux que des produits similaires disponibles sur le marché, notamment en termes de performances, comme la résistance aux intempéries ?
Récemment, un client nous a envoyé une feuille d'aluminium anodisé remarquablement bon marché. Dès qu'il a prudent Nous avons découvert des empreintes digitales résiduelles sur la surface qui n'a pas pu être propreed. Quelle en est la raison ? Cela affectera-t-il son utilisation ?
En général, fprès les phases de coloration et d'anodisation, un vitale l'étape finale apparaît : le scellement. L'anodisation de l'aluminium implique un processus d'oxydation électrolytique, la transformation la surface de l'aluminium en un anodisé filmLe produit est ensuite teint ou coloré par électrolyse, puis scellé. Ce processus de scellement joue un rôle essentiel dans la préservation de l'intégrité de la couleur tout en améliorant l'isolation, la résistance aux rayures, la résistance à l'abrasion, la résistance à la corrosion et la résistance à l'oxydation. Pauvre Le scellement entraîne des imperfections de surface telles que des empreintes digitales résiduelles, ce qui a pour effet de réduire considérablement la durée de vie des produits. réduisant la résistance à la corrosion et la longévité d'une tôle d'aluminium anodisée.
Ce qu'il faut faire est le processus de scellement de l'anodisation ?
La qualité d'une tôle d'aluminium anodisé dépend de l'excellence de son traitement de scellement. Ce processus a un impact profond sur ses propriétés, notamment la résistance à l'abrasion et à la corrosion, la brillance et la rétention de la couleur. Contrairement à d'autres entreprises qui n'effectuent qu'un seul scellement, les tôles d'aluminium anodisé d'Altal subissent un double scellement, ce qui améliore considérablement leur résistance aux intempéries, aux rayures et leur durée de vie.
Au cours de la production de l'anodisation de l'aluminium, l'anode développe souvent une structure poreuse en raison de l'influence de la polarité de l'alimentation électrique. Cette structure possède une activité de surface élevée, ce qui la rend sensible aux polluants et aux substances corrosives. En outre, les pigments colorés contenus dans la couche interne peuvent être facilement lessivés, ce qui diminue les performances de la surface du film anodisé.
C'est pourquoiLe scellement immédiatement après l'anodisation devient donc impératif. Le processus de scellement améliore la résistance à la pollution, à la corrosion, à l'abrasion et à la lumière du film anodisé, assurant ainsi la stabilité de la tôle d'aluminium anodisée.
L'importance de l'étanchéité
Le scellement apparaît comme la vitale étape qui confère des propriétés protectrices au film anodisé. Il s'agit de scellerla structure poreuse à l'intérieur de la couche anodisée après anodisation. En scellant les pores en nid d'abeille générés pendant le processus d'électrolyse, le film anodisé acquiert une valeur protectrice cruciale. Sinon, en raison de sa forte capacité d'adsorption, les polluants et les substances corrosives pourraient être facilement absorbés. Par conséquent, un film anodisé non scellé ou mal scellé peut présentent une résistance à la corrosion inférieure à celle d'un film d'oxyde naturel.
Évaluation de la qualité du scellement
Une méthode fondamentale pour évaluer la qualité de la couche de film anodisé est le test de perte de poids. Une valeur de perte de poids inférieure signifie une diminution de la perte de qualité et une meilleure étanchéité. La norme nationale (GB/T 23443) spécifie qu'une perte de poids ne dépassant pas 30mg/dm2 est jugé acceptable pour une qualité adéquate. Quoi qu'il en soit, le processus de scellement dans l'anodisation reste une étape indispensable.
